9711 Standardna spiralna čelična cijev
Standardna spiralna čelična cijev 9711 naziva se i nacionalnim standardnim spiralnim čeličnim cijevima.Izdržljivost standardne spiralne čelične cijevi 9711 uglavnom se temelji na naprezanju kada se pukne nakon određenog vremena pod uvjetima visoke temperature.Zove se snaga izdržljivosti.Trajna čvrstoća se obično odnosi na stepen pucanja uzorka nakon 5 do 10 sati pod određenim temperaturnim uslovima.
Uglavnom se koristi za: naftu, prirodni plin
(1) Sirovine su trakasti čelični koluti, žice za zavarivanje i tokovi.Prije ulaganja potrebne su stroge fizičke i kemijske inspekcije.
(2) Čeoni spoj čelične trake i repa, usvojite jednožično ili dvožično zavarivanje pod vodom, nakon namotavanja u čeličnu cijev, usvojite automatsko zavarivanje pod vodom za popravak zavarivanja.
(3) Prije formiranja, traka se podvrgava izravnavanju, obrezovanju ivica, blanjanju ivica, čišćenju površine i transportu, te tretmanu prije savijanja.
(4) Električni kontaktni manometar koristi se za kontrolu pritiska cilindara na obje strane transportera kako bi se osiguralo nesmetano prenošenje trake.
(5) Usvojiti vanjsku kontrolu ili unutrašnju kontrolu rolanja.
(6) Uređaj za kontrolu razmaka zavarenog šava koristi se kako bi se osiguralo da razmak zavarenog šava ispunjava zahtjeve zavarivanja, a promjer cijevi, količina neusklađenosti i razmak šava zavarivanja su strogo kontrolirani.
(7) I unutrašnje i vanjsko zavarivanje usvajaju američki Lincoln električni aparat za zavarivanje za jednožilno ili dvožično zavarivanje pod vodom, kako bi se dobile stabilne specifikacije zavarivanja.
(8) Svi zavareni šavovi se pregledavaju online kontinuiranim ultrazvučnim automatskim instrumentom za oštećenje, koji garantuje 100% nedestruktivnu pokrivenost spiralnim zavarenim spojevima.Ako postoji kvar, automatski će alarmirati i prskati oznaku, a proizvodni radnici mogu u bilo kojem trenutku prilagoditi procesne parametre u skladu s tim kako bi kvar eliminirali na vrijeme.
(9) Mašina za rezanje zračnom plazmom koristi se za rezanje čelične cijevi na pojedinačne komade.
(10) Nakon rezanja u pojedinačne čelične cijevi, svaka serija čeličnih cijevi mora proći strogi prvi sistem inspekcije radi provjere mehaničkih svojstava, kemijskog sastava, stanja fuzije zavarenih spojeva, kvaliteta površine čeličnih cijevi i proći nedestruktivne inspekcije. kako bi se osiguralo da je proces izrade cijevi kvalifikovan.Nakon toga se može službeno pustiti u proizvodnju.
(11) Dijelovi sa kontinuiranim zvučnim oznakama za detekciju grešaka na zavaru se ponovo ispituju ručnim ultrazvučnim i rendgenskim zrakama.Ako postoji kvar, nakon popravke, on će ponovo proći nedestruktivni pregled dok se ne potvrdi da je kvar otklonjen.
(12) Cijevi u kojima su spojevi za sučeono zavarivanje čeličnih traka i spojevi u obliku slova D koji sijeku spiralne zavarene šavove pregledavaju se rendgenskom televizijom ili snimanjem.
(13) Svaka čelična cijev se podvrgava ispitivanju hidrostatskog tlaka, a tlak usvaja radijalnu brtvu.Ispitni tlak i vrijeme strogo su kontrolirani od strane hidrauličkog mikrokompjuterskog uređaja za detekciju čelične cijevi.Parametri testa se automatski štampaju i snimaju.
(14) Kraj cijevi je mehanički obrađen, tako da se može precizno kontrolirati vertikalnost čeone površine, ugao zakošenja i tupa ivica.
