Ugljični čelik/nehrđajući čelik Bešavni čelični spojevi za cijevi Koljeno

Bešavno koljeno: Koljeno je vrsta cijevne spojnice koja se koristi u krivini cijevi.U cevovodnom sistemu se koristi čitava cevna armatura, najveći udeo, oko 80%.Obično se biraju različiti procesi oblikovanja za koljena od različitih materijala ili debljina stijenki.U proizvodnim pogonima koji se najčešće koriste procesi oblikovanja bešavnih koljena su vrući pritisak, štancanje, ekstruzija itd.

Toplo oblikovanje

Proces oblikovanja koljena vrućim pritiskom je upotreba posebne mašine za guranje koljena, kalupa za jezgro i uređaja za grijanje, tako da se skup gredica na kalupu u mašini za potiskivanje za guranje naprijed kretanja, u kretanju zagrijava, širi i savija u proces.Karakteristike deformacije koljena vrućeg pritiska temelje se na zakonu plastične deformacije metalnih materijala prije i nakon volumena prečnika gredice, promjer upotrijebljene gredice je manji od promjera koljena, kroz kalup jezgre za kontrolu proces deformacije gredice, tako da unutrašnji luk komprimovanog metala teče kako bi se nadoknadilo širenje i stanjivanje ostalih delova, kako bi se dobila ujednačena debljina zida kolena.

Proces oblikovanja koljena vrućim pritiskom ima lijep izgled, ujednačenu debljinu stijenke i kontinuirani rad, pogodan za masovnu proizvodnju, čime postaje glavna metoda oblikovanja ugljičnog čelika, koljena od legiranog čelika, a također se primjenjuje u oblikovanju određenih specifikacija koljena od nehrđajućeg čelika.

Metode zagrijavanja procesa formiranja su srednjefrekventno ili visokofrekventno indukcijsko grijanje (krug grijanja može biti višeokretni ili jednookretni), zagrijavanje plamenom i grijanje reflektirajuće peći, čija upotreba metoda grijanja ovisi o zahtjevima proizvoda za formiranje i energetskoj situaciji .

Štancanje

Koljeno za formiranje štancanja je najranije korišteno u masovnoj proizvodnji procesa oblikovanja bešavnih koljena, u proizvodnji najčešće korištenih specifikacija koljeno je zamijenjeno metodom vrućeg pritiska ili drugim postupkom oblikovanja, ali u nekim specifikacijama koljena zbog proizvodnje malih količine, debljina stijenke predebela ili pretanka.

Proizvod je još uvijek u upotrebi kada postoje posebni zahtjevi.Štancanje i oblikovanje koljena pomoću vanjskog prečnika koljena jednakog gredcu, korištenje preša u kalupu direktno utisnutim u oblik.

Prije štancanja, gredica se postavlja na donju matricu, unutrašnja jezgra i krajnja matrica se ubacuju u gredicu, a gornja matrica se pomiče prema dolje kako bi počela pritiskati, a koljeno se formira ograničenjem vanjske matrice i potporom unutrašnje umre.

U poređenju sa procesom vrućeg pritiska, izgled kvaliteta štancanog oblikovanja nije tako dobar kao prethodni;štancano koljeno u formiranju vanjskog luka u zateznom stanju, nema drugih dijelova viška metala za kompenzaciju, tako da je debljina stijenke vanjskog luka oko 10% tanja.Ali zbog karakteristika jednodijelne proizvodnje i niske cijene, tako da se proces utiskivanja koljena uglavnom koristi u malim količinama, proizvodnja koljena debelih zidova.

Štancano koljeno je podijeljeno na dvije vrste hladnog štancanja i vrućeg štancanja, obično prema prirodi materijala i kapacitetu opreme za odabir hladnog štancanja ili vrućeg štancanja.

Proces oblikovanja koljena hladnom ekstruzijom je upotreba posebne mašine za formiranje koljena, gredica u vanjsku matricu, gornja i donja matrica nakon matrice, ispod potisne šipke, gredica duž unutarnje i vanjske matrice rezervirana za kretanje zazora i kompletna proces formiranja.

Upotreba procesa hladnog ekstruzije unutar i izvan koljena za proizvodnju kalupa lijep izgled, ujednačena debljina stijenke, mala odstupanja veličine, tako da za koljeno od nehrđajućeg čelika, posebno koljeno od nehrđajućeg čelika sa tankim stijenkama, formira više od upotrebe ovog procesa proizvodnje.Ovaj proces zahtijeva visoku preciznost unutrašnje i vanjske matrice;odstupanje debljine zida gredice je takođe relativno strogi zahtev.

Sistem zavarivanja ploča

Pločom sa presom napravite polovinu koljenastog profila, a zatim zavarite dva profila zajedno.Takav proces se općenito koristi za izradu koljena DN700 ili više.

Druge metode oblikovanja

Pored gornja tri uobičajena procesa oblikovanja, bešavno formiranje koljena koristi se ekstruzijom gredice na vanjsku matricu, a zatim kroz proces oblikovanja kuglice.Ali ovaj proces je relativno složen, problemi u radu, a kvalitet oblikovanja nije tako dobar kao prethodno spomenuti proces, pa se manje koristi