Vruće valjana legirana posuda za rezervoar za vodu Korištena čelična ploča kotla A516-70
Q460 je niskolegirani čelik visoke čvrstoće.Metoda označavanja Q460: njegov broj čelika ima prefiks "Q", što predstavlja tačku tečenja čelika, odnosno granicu tečenja.Sljedeći broj označava da vrijednost granice popuštanja 460 predstavlja 460 MPa, mega je 6. stepen od 10, a Pa je jedinica pritiska Pascal.Q460 znači da će do plastične deformacije čelika doći tek kada čvrstoća čelika dostigne 460 MPa, odnosno kada se oslobodi vanjska sila, čelik može samo zadržati napregnuti oblik i ne može se vratiti u prvobitni oblik.Ova čvrstoća je veća od čvrstoće običnog čelika.Opšti simboli kvaliteta su A, B, C, D, E, respektivno.Na osnovu obezbeđivanja niskog ugljičnog ekvivalenta, Q460 na odgovarajući način povećava sadržaj mikrolegirajućih elemenata.Dobre performanse zavarivanja zahtijevaju niski ugljični ekvivalent čelika, a povećanje mikrolegirajućih elemenata povećava čvrstoću čelika dok također povećava ugljični ekvivalent čelika.Ali, srećom, dodatni ugljični ekvivalent je mali, tako da neće utjecati na performanse zavarivanja čelika.
Brzi razvoj automobilske industrije odigrao je važnu ulogu u nacionalnom ekonomskom i društvenom razvoju.Međutim, zbog uticaja nestašice energije, zagađenja životne sredine i drugih problema, kontradiktornost u razvoju industrije postaje sve izraženija.Gledajući naprijed u budućnost, razvoj industrije može biti održiv samo ako se temelji na pozadini prirode, ekologije, očuvanja energije i sigurnosti.
Pod ovom pozadinom, primjena automobilskog lakog čelika i čelika visoke čvrstoće postala je važan smjer razvoja.Međutim, s poboljšanjem čvrstoće čelične ploče visoke čvrstoće, tradicionalni proces hladnog štancanja je sklon lomovima u procesu oblikovanja, što ne može zadovoljiti zahtjeve obrade čelične ploče visoke čvrstoće.U ovom slučaju, tehnologija oblikovanja vrućim štancanjem čelične ploče ultra visoke čvrstoće je postupno proučavana u svijetu - novi proces koji integrira oblikovanje, prijenos topline i transformaciju mikrostrukture, koji uglavnom koristi karakteristike povećane plastičnosti i smanjene granice popuštanja lima. metal u stanju visokotemperaturnog austenita.Međutim, termoformiranje zahtijeva dubinsko istraživanje uvjeta procesa, transformacije metalne faze i tehnologije CAE analize, ali ova tehnologija je monopolizirana od strane stranih proizvođača i sporo se razvija u Kini.
Prema anketi i statistici, primena čelika visoke čvrstoće nekih automobilskih marki je u ekspanziji, a primena čelika visoke čvrstoće okvira karoserije nekih modela dostigla je 90%.Prema istraživanju energetskog odjela Američkog instituta za željezo i čelik, čak i ako se smanji vrijednost čelika visoke čvrstoće, njegova napetost je mnogo teža od tradicionalne hladne ploče.Duktilnost čelika visoke čvrstoće je samo upola manja od običnog čelika.
Kada se materijal formira štancanjem, on će se stvrdnuti.Različiti čelici imaju različite stepene kaljenja.Generalno, niskolegirani čelik visoke čvrstoće samo se neznatno povećava za 20MPa, manje od 10%.Napomena: granica tečenja dvofaznog čelika povećana je za 140 MPa, što je povećanje od više od 40%!Tokom procesa oblikovanja, metal će postati potpuno drugačiji, potpuno za razliku od prije početka procesa štancanja.Granica tečenja ovih čelika se znatno povećava nakon naprezanja.Veći napon tečenja materijala zajedno s radnim otvrdnjavanjem jednak je značajnom povećanju napona tečenja.Zbog toga su pucanje, povlačenje, nabiranje, veličina izratka, trošenje matrice i trošenje mikro zavarivanjem postali fokus problema u procesu oblikovanja čelika visoke čvrstoće.
Na osnovu karakteristika i karakteristika čelika visoke čvrstoće, ako se protok metala ne može promijeniti i trenje se ne može smanjiti, pucanje i neujednačena tekstura čelika visoke čvrstoće (HSS) može dovesti do povećanja stope otpada komponenti.Velika sila kilopunda po kvadratnom inču (Ksi) ovog materijala (jedinica za mjerenje sile popuštanja), poboljšani odboj, sklonost ka kaljenju i rad na povišenoj temperaturi oblikovanja su izazovi za kalup.
Tehnologija prazne i kontinuirane ploče promjenjivog poprečnog presjeka zavarene po mjeri lasera
1. Tailor Welded Blanks (Tailor Welded Blanks, TWB) koristi laser kao izvor topline za zavarivanje za kombiniranje i zavarivanje nekoliko različitih materijala, različitih debljina i različitih premaza od čelika, nehrđajućeg čelika, legure aluminija, itd. u cijelu ploču.
2. Koristeći laserski prilagođenu tehnologiju zavarivanja, moguće je razumno kombinovati materijale različitih veličina debljina i nivoa čvrstoće u skladu sa uslovima naprezanja strukturnih dijelova, poboljšati strukturnu krutost uz smanjenje težine dijelova, a također povećati stopu iskorištenja materijala i smanjiti broj dijelova.Broj delova u pojednostavljuje proces.Tehnologija zavarivanja po mjeri lasera postala je glavno tehničko sredstvo automobilske lake težine i primijenjena je na modelima mnogih proizvođača.Uglavnom se koristi u unutrašnjim panelima prednjih i zadnjih vrata, prednjim i zadnjim uzdužnim gredama, bočnim pločama, podnim pločama, A, B i C stubovima na unutrašnjoj strani vrata, poklopcima točkova i unutrašnjim pločama prtljažnika, itd.
3. Tailor Rolling Blanks (TRB), koji se nazivaju i ploče diferencijalne debljine, odnosi se na promjenu veličine razmaka u stvarnom vremenu kroz kompjuter tokom procesa valjanja čelične ploče, tako da valjana tanka ploča ima unaprijed određen smjer duž smjera kotrljanja.Prilagođeni promjenjivi oblik poprečnog presjeka.
4. Tehnologija panela kontinuiranog promjenjivog poprečnog presjeka naširoko se koristi u proizvodnji dijelova strukture karoserije, kao što su poklopac motora, B-stub, šasija, vodilica za odstojnike motora, unutrašnja ploča srednjeg stupa, blatobran i kutija za sudar, itd., i uspješno je primijenjen na Audi, BMW, Volkswagen, GM i druge modele.
5. Lasersko prilagođeno zavarivanje i tehnologija kontinuiranog promjenjivog poprečnog presjeka mijenjaju debljinu materijala za štancanje različitim tehnološkim sredstvima, a koriste se za rješavanje problema različitih zahtjeva nosivosti za različite dijelove autodijelova pod opterećenjem.U poređenju sa ova dva, prednost tehnologije laserskog zavarivanja po meri leži u njenoj fleksibilnosti, koja može da realizuje spajanje bilo koje pozicije i spajanje različitih materijala.Prednost tehnologije kontinuiranog promjenjivog poprečnog presjeka je u tome što nema zavarenog šava, promjena tvrdoće duž pravca dužine je relativno nježna, ima bolju formabilnost, a kvalitet površine je dobar, efikasnost proizvodnje je visoka, a cijena je visoka. nisko.Prtljaga, medicinska oprema, školjka motocikla;automobil, unutrašnji krov autobusa, instrument tabla;naslon sedišta, panel vrata, okvir prozora itd.
| ime proizvoda | Vruće valjane legure spremnik za vodu spremnik korišteni čelični kotao ploča a516-70 |
| Standard | Astm, Gb, Din, Jis, En, itd. |
| Materijal | Boiler Steel |
| Veličina | Debljina: 2-300 mm |
| Širina: 1000-3000 mm | |
| Dužina: 1000~12000 mm ili po potrebi | |
| Aplikacija | Izgradnja zgrada, mostovi, dijelovi za vozila, zadnjice, posude pod visokim pritiskom, bojleri, veliki konstrukcioni čelici, itd. |
| Status isporuke | Vruće valjanje, kontrolirano valjanje, normaliziranje ili po potrebi |
| Površina | Hic, Ssc, Spwht, po potrebi |
| Certifikat | Bv、Iso、Sgs、Ce ... |
| Platiti | t/t, l/c, West Union, itd. |
| Vrijeme dostave | 15-20 dana nakon depozita, ovisno o količini |
| Pack | Standardni paket dostave ili po potrebi |
