Čelična ploča kotla za posude pod pritiskom
(1) Definicija: Osim što zahtijeva određenu snagu i žilavost, materijal također mora biti ujednačen, a štetni nedostaci su strogo ograničeni.
(2) Tip: Prema klasifikaciji sastava, može se podijeliti u dvije kategorije: ploča od ugljičnog čelika i ploča od legiranog čelika;prema klasifikaciji čvrstoće, može se podijeliti na čelične ploče visokog, srednjeg i niskog tlaka;Prema okruženju upotrebe, može se podijeliti na čelične ploče visoke, srednje i niske temperature i otporne čelične ploče.Korozija čelične ploče.
(3) Glavni proizvodni pogoni i glavne zemlje proizvođači uvoza:
①Glavni domaći proizvodni pogoni: Wugang, Anshan Iron and Steel, Laiwu Steel, Shanghai Iron and Steel, Baotou Steel, Sangang, itd.;
② Glavni izvoznici i regioni u inostranstvu: Japan, Rusija, Nemačka, Istočna Evropa i druge zemlje i regioni.
| Kotlovska ploča, ploča kontejnera izračunata debljina težine | ||||
| Nazivna debljina | Dodatna vrijednost debljine | |||
| ≤1500 | >1500~2500 | >2500~4000 | >4000~4800 | |
| 3.00~5.00 | 0,25 | 0,35 | ---- | |
| 6.00~8.00 | 0.3 | 0,45 | ---- | |
| 9.00~15.0 | 0,35 | 0.5 | 0.6 | |
| 16,0~25,0 | 0,45 | 0.6 | 0.8 | |
| 26,0~40,0 | 0.5 | 0.7 | 0.9 | |
| 41~60.0 | 0.6 | 0.8 | 1 | |
| 61,0~100 | 0,75 | 1 | 1.2 | |
| 101~150 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | |
| 151~200 | 1.3 | 1.5 | 1.6 | |
| 201~250 | 1.5 | 1.7 | 1.9 | |
| 251~300 | 1.7 | 1.9 | 2.1 | |
| 301~400 | 1.9 | 2.1 | 2.3 |
Debljina ploče posude pod pritiskom obično se kreće od 5 mm do 200 mm i podijeljena je u nekoliko specifikacija debljine tokom perioda.Nacionalni standardi navode preporučene veličine listova i dozvoljena odstupanja.Kvaliteta izgleda
(1) Oblik čelične ploče: kao što je srpasti zavoj, ravnost, pravi ugao itd.
(2) Površinski defekti: površinski defekti čelične ploče uglavnom uključuju pukotine, ožiljke, spljoštene mjehuriće, nečistoće, izbočine, pore, presovanu ljusku od željeznog oksida, itd. Zbog sigurnosnih zahtjeva, čelične ploče posuda pod pritiskom imaju stroge zahtjeve za površinu i unutrašnji nedostaci.Generalno, gore navedeni nedostaci nisu dozvoljeni.Međutim, dozvoljeno je uklanjanje odgovarajućih metoda, a mjesto uklanjanja treba biti ravno.Njegova debljina ne smije prelaziti dozvoljenu razliku u debljini čelične ploče.Općenito, međusloj nije dozvoljen.Indeks hemijskog sastava:
① Ploča od ugljičnog čelika: uglavnom detektuje sadržaj ugljika, silicija, mangana, fosfora i sumpora.Neki ugljični čelik također sadrži određenu količinu bakra, kroma, nikla, molibdena, vanadija i drugih elemenata.Među njima, ugljik je glavni faktor za određivanje čvrstoće čelične ploče, odnosno, čvrstoća čelične ploče raste s povećanjem sadržaja ugljika.Sadržaj ugljika u pločama od ugljičnog čelika je između 0,16 i 0,33%.Mangan i silicijum takođe utiču na poboljšanje materijala i povećanje čvrstoće.Silicijum: 0,10～0,55%, mangan: 0,4～1,6%.Neki standardi nemaju zahtjeve za silicij i mangan za obične kotlovske ploče, a bakra je manje od 0,30%.Drugi standardi kao što su Japan i Rusija nemaju zahtjeve za sadržaj bakra.Neki visokokvalitetni čelici sadrže hrom (manje od 0,25%), nikal (manje od 0,30%), molibden (manje od 0,10%) i vanadij (manje od 0,03%).Hemijski sastav svake vrste čelične ploče za kotlove prikazan je u standardima proizvoda datim u Tabeli 6-7-3.
Uglavnom goli ili u paketu.Za zahtjeve glatkoće i inox ploča treba koristiti kutije ili kutije ili nosače, koje treba umotati papirom otpornim na vlagu ili drugim materijalima.
Tehnologija prazne i kontinuirane ploče promjenjivog poprečnog presjeka zavarene po mjeri lasera
1. Tailor Welded Blanks (Tailor Welded Blanks, TWB) koristi laser kao izvor topline za zavarivanje za kombiniranje i zavarivanje nekoliko različitih materijala, različitih debljina i različitih premaza od čelika, nehrđajućeg čelika, legure aluminija, itd. u cijelu ploču.
2. Koristeći laserski prilagođenu tehnologiju zavarivanja, moguće je razumno kombinovati materijale različitih veličina debljina i nivoa čvrstoće u skladu sa uslovima naprezanja strukturnih dijelova, poboljšati strukturnu krutost uz smanjenje težine dijelova, a također povećati stopu iskorištenja materijala i smanjiti broj dijelova.Broj delova u pojednostavljuje proces.Tehnologija zavarivanja po mjeri lasera postala je glavno tehničko sredstvo automobilske lake težine i primijenjena je na modelima mnogih proizvođača.Uglavnom se koristi u unutrašnjim panelima prednjih i zadnjih vrata, prednjim i zadnjim uzdužnim gredama, bočnim pločama, podnim pločama, A, B i C stubovima na unutrašnjoj strani vrata, poklopcima točkova i unutrašnjim pločama prtljažnika, itd.
3. Tailor Rolling Blanks (TRB), koji se nazivaju i ploče diferencijalne debljine, odnosi se na promjenu veličine razmaka u stvarnom vremenu kroz kompjuter tokom procesa valjanja čelične ploče, tako da valjana tanka ploča ima unaprijed određen smjer duž smjera kotrljanja.Prilagođeni promjenjivi oblik poprečnog presjeka.
4. Tehnologija panela kontinuiranog promjenjivog poprečnog presjeka naširoko se koristi u proizvodnji dijelova strukture karoserije, kao što su poklopac motora, B-stub, šasija, vodilica za odstojnike motora, unutrašnja ploča srednjeg stupa, blatobran i kutija za sudar, itd., i uspješno je primijenjen na Audi, BMW, Volkswagen, GM i druge modele.
5. Lasersko prilagođeno zavarivanje i tehnologija kontinuiranog promjenjivog poprečnog presjeka mijenjaju debljinu materijala za štancanje različitim tehnološkim sredstvima, a koriste se za rješavanje problema različitih zahtjeva nosivosti za različite dijelove autodijelova pod opterećenjem.U poređenju sa ova dva, prednost tehnologije laserskog zavarivanja po meri leži u njenoj fleksibilnosti, koja može da realizuje spajanje bilo koje pozicije i spajanje različitih materijala.Prednost tehnologije kontinuiranog promjenjivog poprečnog presjeka je u tome što nema zavarenog šava, promjena tvrdoće duž pravca dužine je relativno nježna, ima bolju formabilnost, a kvalitet površine je dobar, efikasnost proizvodnje je visoka, a cijena je visoka. nisko.Prtljaga, medicinska oprema, školjka motocikla;automobil, unutrašnji krov autobusa, instrument tabla;naslon sedišta, panel vrata, okvir prozora itd.
